焊接烟尘净化器是依靠滤料作用来滤除粉尘，并用压缩气体（空气或氮气）实施滤袋反吹清灰，保证滤袋在额定压力下实现气体除尘的。近年来应用上有超越静电除尘器的发展趋势。

  基于应用条件不同，焊接烟尘净化器的形式、结构和适应范围也是多种多样的。

   在设计焊接烟尘净化器形式和参数时应注意：

1、形式2、处理风量、设备阻力，除尘目标；3、过滤室数量；4、清灰工艺和清灰方式；5、滤料种类及过滤风速，滤袋直径、长度及数量；6、压缩气体的来源及质量；7、压缩气体的来源及质量；7、输灰设施8、控制系统；9、安全环保设施；10、运行制度；。

2、技术计算

2.1在技术计算设备整体过滤面积时一定要注意各种粉尘适应的过滤速度。

2.2设备的单袋过滤面积。

S_f1 =3.14dL S_f1式中—1条滤袋的过滤面积，㎡；d—滤袋直径，m,一般d取120-160mm;L —滤袋有效长度，m，一般L取6.0-9.0m.

2.3滤袋计算数量。

n₀=S_F0/S_f1式中n₀—滤袋计算数量，条。

2.4排列组合。

n=ab≥n₀

式中n—排列组合后的实装滤袋数量，条；a—喷吹管配置的滤袋数，条/组，一般a取14-18条/组；

b—排列组合后的喷吹管数量，组。

2.5实际过滤面积。SF=nSf1

式中S_F—排列组合后的实际过滤面积，㎡。

n—滤袋实际数量，条；

S_f1—履带的过滤面积，㎡/条。

2.6在确认相关尺寸及外形尺寸。按运行操作和检修需要，综合决定除尘器主体结构尺寸和外形尺寸。

          如图2-1                                          2.2所示

图2-1  焊接烟尘净化器外形尺寸

1-进风口；2-灰斗；3-箱体；4-滤袋；5-花板

6-净气室；7-出风口；8-脉冲喷吹清灰装置

                                                                    图2-2  花板外形尺寸

图中尺寸按式2-8-式2-13计算

     A=2(ma+a1+a2+a0)     (2-8)

     式中A—除尘器长度，mm;

         m—除尘器长度方向滤袋中心距组数，个；

       a1,a2—边距，mm;

a-除尘器长度方向滤袋中心距，mm/组。

a=d+δ1      (2-9)

式中d—滤袋直径，mm;

     δ1—除尘器长度方向花板孔净间隔尺寸，mm；推荐δ1=50-70mm。

      B=2(nb+b1+b2)   (2-10)

式中B—除尘器宽度，mm;

n—除尘器宽度方向滤袋中心距组数，个；

 b1,b2—边距，mm;

a-除尘器宽度方向滤袋中心距，mm。

      b=2d+δ2+δ3     (2-11)

式中δ2，δ3---除尘器宽度方向孔净间隔尺寸，mm;推荐δ2,δ3取50-70mm。

      H= H1 + H2 + H3 + H4         (2-12)

 式中H-除尘器高度，mm；H1-净气室高度，mm；H2-滤袋长度；H3-安全距离，mm,H3通常取300-500mm；H4-灰斗装置高度，mm。

        H4=H5+H6

式中H5-灰斗高度，mm,应保证灰斗堆料角度在53°-60°，必要时增设振动清灰设施；

H6—安装输灰设施需要的高度，mm。

dw(mm)为滤袋花板开孔直径，见表2-5.一定要按样孔与滤袋试装合格为准。

表2-5  花板开孔直径推荐值

2.2.4 附属设施

附属设施应当按实际需要及有关规范的规定设置，包括：

1、星形卸灰阀的规格及数量；

2、输灰设施的规格及数量；

3、分气包的规格及数量；

4、强力喷吹装置的规格及数量；

5、电磁脉冲阀的规格及数量；

6、脉冲喷吹程序控制仪的规格及数量

7、空气炮振动器的规格及数量；

8、储气罐及其控制设施的规格及数量；

9、检测设施的规格及数量；

10、其他；

相关配件的设计按相关产品样本（说明书）规定计算。

2.2.5绘制施工图文件

绘制的施工图应该包括：立面图、平面图、平面图、剖面图和零件图。

2.2.6编制设计文件

设计的文件应当包括：

1、设计说明书；

2、设计计算书；

3、运行操作说明书；

4、易损件明细表；

5、设备制作与安装工程概算。