青岛力维环保自主研发的#自循环除尘一体机 ，为这一行业痛点提供了解决方案。该设备采用“空间环流+广域循环”核心技术，无需铺设任何管道。设备顶部设有360°吸风口，能在高达3.6米的位置形成强大的负压区，有效捕捉悬浮于工人呼吸带（通常3.5-5米高度）的焊接烟尘。经过内置的多级梯度过滤系统（包括迷宫格初效滤网、纳米材料中效层及滤筒），净化效率高达99%，处理后的洁净空气从设备底部均匀送出，在车间内形成洁净空气环流，实现室内空气的闭环净化。

对于电池包车间而言，#自循环除尘一体机其优势尤为突出：设备底部装有福马轮，可随生产线节拍灵活移动，适配电池模组从焊接、检测到组装的动态流程。其次，避免了管道对行车吊装电池包箱体的干扰，保障了重型工件的安全吊运与翻转。其自循环设计极大降低了能耗，在夏冬季节能减少车间冷暖空气的流失，综合节能可达35%以上，为追求“零碳工厂”的新能源车企贡献了绿色价值。

在新能源汽车核心部件——电池包的生产线上，焊接工艺是确保电池密封性与结构强度的关键环节。然而，铝壳焊接、铜排连接等工序会产生大量细微金属烟尘，这些粒径小于0.3微米的颗粒物极易被工人吸入，长期积累将严重危害呼吸系统健康。传统的定点吸气臂或集中管道除尘系统，在电池包这种多工位、工件尺寸不一的生产线上往往捉襟见肘：管道铺设阻碍物料流转，吸气臂覆盖范围有限，且无法适应频繁调整的工位布局。