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采用在打磨房上方设收集口的方式进行收集、净化处理[
2017-09-21 13:50
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在房间内的粉尘、微粒等物质的收集、过滤 根据贵公司要求打磨房设计尺寸:长12000*宽8000*高4000。壁板选用55mm厚A2级阻燃岩棉彩钢夹心板,内外单层铁板厚≥0.5mm。内部进行间隔,四周开观察窗,打磨间结构方式及外墙彩钢板要与贵司司车间现有办公室一致,保证美观性。打磨间除了设置移动式焊烟净化器抽吸工位还考虑对悬浮在房间内的粉尘、微粒等物质的收集、过滤,确保工人的身心健康。在打磨工位一侧设收集罩的方式 对1#、2#,2个大打磨工位,大打磨工位主要打
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焊接过程中产生的烟尘废气,选用整体+点对点收集的方式进行处理[
2017-09-20 13:50
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方案工艺选用“自循环净化一体机+移动单机”组合使用 根据贵公司给出的建议及现场情况,结合我公司在烟尘、粉尘治理方面的经验设计本方案。该车间属高大车间以及现场实际工况,方案工艺选用“自循环净化一体机+移动式焊烟净化器”组合使用。 采取整体处理与点对点处理同时配合使用的方式。该生产区属于车间一局部区域,为防止烟尘废气的扩散,保证收集效果,对该生产区进行局部密封,并带窗户不影响白天车间内的采光,不影响其正常使用。针对单个工位焊接时产生的烟
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在教室设置焊接烟尘净化系统“吸气臂源头吸收+管道运送+中央式集中处理”[
2017-09-19 13:50
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焊接以及焊接工位有以下特点:1、现场工位相对密集;2、工位与工位之间设置隔断;3、工位固定,焊接点移动幅度不大。根据以上分析,方案工艺选用“吸气臂源头吸收+管道运送+中央式集中处理”。移动式焊烟净化器吸气臂针对焊接烟尘产生源头进行收集,收集效果好、实际处理风量小。管道运输集中处理,占空间多,占地面积小,投资及运行成本低;净化主机放室外,室内噪音小,不影响交流。方案说明教室设置一套焊接烟尘净化系统。净化系统具体布置:每个焊接工位布置一焊接房内设一条吸气臂,收集焊接产生的烟尘。系统主管道标高为2
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焊烟净化器中滤筒式过滤器的自动清洁功能介绍[
2017-09-18 13:50
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根据贵方提供的资料,可以得到以下基本信息: 该工程为净化处理车间在生产加工过程中所产生的焊接烟尘项目,焊机工位共有20个,分两列布置。在焊接工位上方均有旋转吊装装置。我们将使用我们的中央式焊烟净化器进行焊烟净化,在进行生产时产生的烟尘积聚在车间上方,影响操作人员身心健康及生产进行。选用“整体置换风-上排下送”的方式对车间内焊烟进行收集处理 针对车间内的焊接,方案工艺选用“整体置换风-上排下送”的方式对车间内焊烟进行收
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“柔性吸气臂”平衡管道压力,采取渐变径管道[
2017-09-16 13:50
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柔性吸气臂收集工位焊接时产生的焊接烟尘 20个焊接工位设计使用一套焊接烟尘净化系统,在每个焊接工位安装一套柔性吸气臂收集工位焊接时产生的焊接烟尘。为保证收集效果,结合相关设计规范每个吸气臂设计风量1500m3/h。系统总风量为30000 m3/h。净化主机选用两台我公司研发生产的脉冲自动反吹移动式焊烟净化器,风机选用37kW的离心风机。马蹄形吸气罩对产生的焊接烟尘进行收集 主管道设计沿墙铺设,系统管道采用镀锌螺旋风管;移动式焊烟净化器每个焊接工位布置一条柔性万向吸
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脉冲式焊接烟尘净化器净化其产生的焊接烟尘[
2017-09-15 13:50
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根据贵方提供的资料,可以得到以下基本信息: 目前,贵方共有4个焊接工位,其中两个为焊接房,焊接房1有一台焊机,焊接房2有两台焊机),焊接房的尺寸约为(长宽高)为4*1*2.5m,另外两个为普通开放式焊接工位,普通焊接工位1与焊接房1相距3m左右,普通焊接工位2与焊接房2相距5m左右。在进行生产时产生的烟尘积聚在车间上方,影响操作人员身心健康及生产进行。为清除车间内的烟尘,净化车间环境,创造良好的车间环境,体现以人为本的生产理念,结合贵司要求及现场实际,根据相关法律法规、设计规范及标准设计本
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"自循环焊烟净化器+移动式焊烟净化器"结合方案介绍[
2017-09-14 13:50
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“内置自循环净化一体机”使用简要情况 该工程为净化车间在生产加工过程中所产生的烟尘项目。贵司采用粉末喷涂,喷房处不需要加装净化设备,喷涂设备在出口端有烟,只需要在出口端加装净化设备。根据贵司给出的建议及现场情况,结合我公司在烟尘、粉尘等废气治理方面的经验设计本方案。根据贵司所提供该车间生产布局平面图可知,贵司喷涂设备在出口端有烟,只需要在出口端加装净化设备。本案采用“内置自循环净化一体机”来净化处理工作过程中所产生的废气。焊接区域采用移动式焊
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布袋式除尘器“将打磨区域密封+收集处理”项目基本情况[
2017-09-13 13:50
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“将打磨区域密封+收集处理”项目基本情况 根据现有图纸及提供信息,可以得到以下基本情况:贵司在塑料加工运输过程中产生大量的粉尘,其粉尘主要包括:滑石粉末等。根据贵公司的介绍及大概情况,结合我公司在粉尘治理方面的经验设计本方案。该尘源产生点为传送滑石粉倾倒所产生的粉尘,方案选用“将打磨区域密封+收集处理”的方式。焊接烟尘净化器即:在现有传送产生粉尘点做吸气罩口,通过下端罩把打磨漂浮物吸走,悬挂PVC透明软帘,既增加吸气罩的密封性,又不影响设备的
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焊接厂房“焊接房+集中换气净化”工艺简要介绍[
2017-09-12 13:50
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“焊接房+集中换气净化”项目基本情况 本工程为某机械车间机器人焊接房烟尘治理项目。根据贵公司提供的资料,贵公司现共有7个焊接机器人焊接工位需要治理。我们公司将使用我们的焊烟净化器,两个焊接房的尺寸为3.3m*2.8m*3m,体积为27m3,五个焊接房的尺寸为4m*3.5m*3.5m,体积为60m3。两个27m3和两个60m3焊接房相对位置较近。另外两个60m3焊接房相对位置较近。目前焊接房顶均有开孔。根据贵公司现场情况及要求,结合我公司在焊接烟尘治理方面的经验设计本
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车间的两侧墙体及中间立柱处分别设送风系统具体介绍[
2017-09-11 13:50
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车间的两侧墙体及中间立柱处分别设送风系统具体介绍 该焊接区域占地面积约为:50*18m,根据贵司提供的车间生产布局图及要求,布置如下:在车间的两侧墙体及中间立柱处分别设送风系统,即每跨设一套送、排风系统。排风系统设置如下:排风机安装在车间两侧墙体上,沿车间宽度方向布置两段排风管道,分别与两侧的排风机连接。排风管道设置于行车上方。沿长度方向每根立柱设一套中央式焊烟净化器,则车间供需12套排风系统。送风系统管道沿立柱垂直设置,末端距地面约2m,可避免冬季直吹操作人员,引起人体不适。送风口采用可
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关于复杂性焊接烟尘车间进行条理处理焊烟的方案介绍[
2017-09-09 13:50
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复杂性焊接烟尘车间进行条理处理焊烟的情况介绍焊接车间,车间占地面积为30*84m,分为3跨,每跨10m。顶部为拱顶式,顶高7.68m,两侧柱子高4m。内有焊接约50台。2、双头焊机一台,工件焊接部位分别在两端。3、机器人焊接有4台,每个机器人焊接工位面积为:4.3*5.5m。周围设有焊接防护屏,上方设有电动葫芦。4、3台平焊机,工件长度约1m复杂性焊接烟尘车间进行条理处理焊烟的方案说明1、焊接车间:在车间纵向方向,每隔28m对向放置2台内置焊烟净化器,即3列2行共计3台设备。将车间划分为6个区域,每个区域约为:28
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净化处理车间在生产加工注塑过程中所产生的废气烟尘[
2017-09-08 13:50
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净化处理车间在生产加工注塑过程中所产生的废气烟尘 根据贵方提供的资料,可以得到以下基本信息:该工程为两项,第一项是净化处理车间在生产加工注塑过程中所产生的废气烟尘,车间共有18套注塑设备,在进行生产时产生的废气扩散车间,不但影响此区操作人员身心健康,同时影响其他车间的环境卫生进行.第二项为粉碎车间,粉碎塑料制品,所产出的粉尘浮沉,能漂浮空中,对员工呼吸系统造成损害。注塑车间和粉碎车间对烟尘进行分离处理 根据贵公司实际情况及建议,焊接烟尘净化器第一项目为注塑车间,我
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“点对点局部收集”对打磨产生的粉尘进行收集[
2017-09-07 13:50
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净化处理打磨加工过程中所产生的打磨粉尘项目 该工程为净化处理打磨加工过程中所产生的打磨粉尘项目,该项是在封闭单元内对钛基体和镍基体材料同时进行打磨抛光工作,在打磨过程中产生大量的粉尘。将使用焊烟净化器进行烟尘粉尘治理,封闭打磨单元外形尺寸为:6400*4800*4000mm。“点对点局部收集”方式 方案设计采用“点对点局部收集”方式,即做在打磨部位设收集罩口对打磨产生的粉尘进行收集。通过与贵方沟通交流,在打磨时产生大
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中央式焊接除尘“源头吸收+管道运送+中央式集中处理”项目分析[
2017-09-07 13:50
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中央式焊接除尘“源头吸收+管道运送+中央式集中处理”项目分析 贵方车间有焊接烟尘为普通类型的焊接烟尘,焊接采用流水线式,结合现有一套净化设备,参考原有设备整体治理工艺适合选用“源头吸收+管道运送+中央式集中处理”。中央式焊烟净化器:处理系统源头收集焊接烟尘,收集效果好、整体相对处理风量小,运行成本低。管道运输集中处理,沿墙布置,多占车间上部空间,占地面积小。净化主机放室内,占用车间内面积较小,室内噪音小,不影响交流和车间生产。中央式焊接除尘&
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焊接区域占地面积大使用安装矩形通风管道与在厂房中间立柱通安装进风的方案[
2017-09-06 13:50
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焊接区域占地面积大使用安装矩形通风管道方案 方案一:在厂房中安装矩形通风管道,并在管道中间加吸风栅格口(栅格口尺寸暂定400*400mm),每个吸风口间距为4米,焊烟净化器通过吸风口经过矩形方管管道至室外净化主机,净化通过风机高空排放。管道设置如下:管道安装在车间行车上端,沿车间中间延伸,每区域车间内两路方向布置排风管道。一套管道风口数量为40套,现场焊接烟尘无法取得一个较为准确的量,整体车间换气次数为8次,排风量为460800m³/h,送风量按排风量的80%确定,取368640
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自循环焊烟净化设备上部送风下部抽风除尘方式方案介绍以及工作原理[
2017-09-05 13:50
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内置自循环焊烟净化设备方案介绍 该焊接区域占地面积约为:35*17m,车间高度约在12米,根据贵司所提供资料,其所产生的焊接烟尘无法取得一个较为准确的量,在车间纵向方向(35m),两端对向各放置一台内置自循环净化一体机;横向方向(35m)厂房两边设定互补处理,一边1台,一共计2台设备。两台设备之间均有相互覆盖叠加区,形成对整个区域的覆盖,有效解决死角不能处理的问题。真正实现对整个车间内的废气进行收集处理。摒弃传统采用管道系统收集的方式,施工周期短。省去工人在焊接过程中需调节吸气臂位置的麻烦
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焊烟净化器轴流风机的适用范围和特点[
2017-09-04 13:50
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焊烟净化器轴流风机的适用范围: 普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气,也可用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等,也有矿用轴流风机,防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施,并匹配防爆电机,可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体,要求轴流风机输送的气体应无显著灰尘,无粘性和纤维物质;电动机直连型温度不超过40℃,皮带传动型温度不超过60℃。输送气体的粉尘量不得超过150mg/m3,轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成,支架采用型钢与
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低噪音方形风机的适用范围以及特点[
2017-09-03 13:50
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低噪音方形风机的特点介绍 DFBZ系列风机采用低噪声风机专用电机直联传动;整机制成方形,外形美观,墙体预留方孔安装方便; 出风口装有自垂百叶, 以防上室外雨水和自然风向室内倒灌:具有明显的安装牢固、振动小、噪声低、运行平稳等优点,广泛适用于工矿企业、民用建筑、体育馆、畜牧业、各种娱乐场所的壁式排风。 DFBZ—I型为采用内转子电机直联传动结构形式、采用内转子电机、皮带传动结构形式,移动式焊烟净化器为采用外转子电机直联传动结构形式。可根据用户要求制成防腐防爆型。低噪音方形风机使用
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选用“上排下送”方式对车间进行置换通风降温措施[
2017-09-02 13:50
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方案工艺选用“上排下送”方式 根据贵处现场情况,结合我公司在相关通风换气方面的经验设计本方案。如下:方案工艺选用“上排下送”方式对车间进行置换通风降温措施。在车间一顶部设排风机,对车间内进行排风,将车间内的热气排出去。在侧面设送风机,对车间内补充送入新风;在车间二的一侧面设排风机,将车间内的热气排出去,在对面一侧设送风机,对车间内补充送入新。在送、排风机的作用下,实现车间内的通风换气,降低车间内的温度。特殊情况下的焊烟净化器的使用情况介绍&n
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关于如何采用“矩阵引导式”净化方式[
2017-09-01 13:50
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“矩阵引导式”净化方式 针对该工位以上特点,根据贵公司给出的建议及现场情况,结合我公司在烟尘、粉尘治理方面的经验设计本方案。产品与钢构平台构成了一狭长相对密封的空间,空气流动性差导致产生的焊烟废气聚集在内部,通过一系列手动让内部的空气流动起来,将产生的烟尘废气带走并进行净化处理。若采用“管道+收集罩”形式,首先车间内空间狭小,管道敷设困难,且对人造成压迫感,其次收集罩方因焊接位置及焊缝长度的变化出现适用不理想等缺点。若采用按整个区域进行通风处
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