自动焊接工位、手动焊接区域与丝杆自动焊工位用焊接烟尘净化器处理焊烟参数设定[ 2017-09-24 13:20 ]

自动焊接工位、手动焊接区域、丝杆自动焊工位与焊接房介绍8个自动焊接工位：工作时，需在工件两端进行焊接作业。在每个工位设两条柔性万向吸气臂，分别对两端的焊接点所产生的烟尘废气进行收集、净化处理。吸气臂可360度任意调整、悬停，使用方便调整简单，吸气臂针对焊接烟尘产生源头进行收集效果好、风量小，投资及运行成本底。吸气臂软管采用耐高温钢丝骨架软管，骨架采用内置，材质为304不锈钢，焊接烟尘净化器收集罩采用马蹄罩，每条吸气臂上均设有风阀。考虑到现场情况，设计选用长度为3m的吸气臂收集焊接烟尘。8个手动焊接区域：每个区域设两

考虑整体车间内风量的循环可参考加软帘烟尘扩散区域。[ 2017-09-23 13:50 ]

通过滤筒的过滤作用对焊接废气进行分离处理   据贵公司实际情况及建议，我司设计采用针对各个工作位置局部收集的方式：在每设备上端安装吸风罩，对焊接过程产生的废气采用滤筒过滤净化工艺。处理工艺为:废气收集后经过吸气罩，通过管道至，通过滤筒的过滤作用对焊接废气进行分离处理，废气变为洁净的空气，在离心风机的作用下高空排放。因所散入车间内的污染物无法计算出一个较准确的量，根据焊接区域的焊烟净化器尺寸，分别在焊接设备区域上端安装吸气罩，所有区域的设计在参照设备外形尺寸，在设备上端加吸风罩(罩口设计参照上图)

大型厂房清除焊烟时，通风换气效果明显要优于混合通风[ 2017-09-22 13:50 ]

“整体置换风-上排下送”的方式对车间内焊烟进行收集处理    针对车间内的焊接，方案工艺选用“整体置换风-上排下送”的方式对车间内焊烟进行收集处理。在车间下部设置送风装置，在车间上部设排风装置，收集后的废气直接从车间两侧排出，焊接烟尘净化器通过管道运送至除尘器进行净化处理。排风量大于送风量，车间呈微负压状态。该焊接区域占地面积约为：50*18m，根据贵司提供的车间生产布局图及要求，布置如下：在车间的两侧墙体及中间立柱处分别设送风系统，即每跨设一套送

不同焊接区域如何合理安放型号各异的焊烟净化器[ 2017-09-22 13:50 ]

选用“收集罩+管道运送+中央式集中处理”    方案工艺选用“收集罩+管道运送+中央式集中处理”。移动式焊接烟尘净化器收集罩针对焊接烟尘产生源头进行收集，收集效果好、实际处理风量小。管道运输集中处理，占空间少，占地面积小，投资及运行成本低；净化主机放室外，室内噪音小，不影响交流。不同焊接区域安放型号各异的焊烟净化器焊接区域1：设一台移动式焊接烟尘净化器进行收集、处理焊接时产生的烟尘废气。该设备风量大、收集效果好、净化效率高，同时具有体积小，重量轻，

采用在打磨房上方设收集口的方式进行收集、净化处理[ 2017-09-21 13:50 ]

在房间内的粉尘、微粒等物质的收集、过滤    根据贵公司要求打磨房设计尺寸：长12000*宽8000*高4000。壁板选用55mm厚A2级阻燃岩棉彩钢夹心板，内外单层铁板厚≥0.5mm。内部进行间隔，四周开观察窗，打磨间结构方式及外墙彩钢板要与贵司司车间现有办公室一致，保证美观性。打磨间除了设置移动式焊烟净化器抽吸工位还考虑对悬浮在房间内的粉尘、微粒等物质的收集、过滤，确保工人的身心健康。在打磨工位一侧设收集罩的方式    对1#、2#，2个大打磨工位，大打磨工位主要打

柔性万向吸气臂管道设预留接口收集焊接时产生的烟尘废气[ 2017-09-21 13:50 ]

吸气臂均设手动风阀用柔性万向吸气臂收集焊接时产生的烟尘废气    针对焊接工位的特点，方案采用柔性万向吸气臂收集焊接时产生的烟尘废气。每套吸气臂均设手动风阀，可根据生产需要灵活的调节风量。考虑贵司长期规划，管道按贵司提供的规划图纸敷设。焊烟净化器管道设预留接口，后期需要时，增加收集装置即可。无需重新敷设管道，避免浪费。提高净化系统的经济实用性。传送产生粉尘点做吸气罩口所产生的粉尘废气被收集处理    该尘源产生点为传送滑石粉倾倒所产生的粉尘，方案选用“将打磨区域密

焊接过程中产生的烟尘废气，选用整体+点对点收集的方式进行处理[ 2017-09-20 13:50 ]

方案工艺选用“自循环净化一体机+移动单机”组合使用    根据贵公司给出的建议及现场情况，结合我公司在烟尘、粉尘治理方面的经验设计本方案。该车间属高大车间以及现场实际工况，方案工艺选用“自循环净化一体机+移动式焊烟净化器”组合使用。 采取整体处理与点对点处理同时配合使用的方式。该生产区属于车间一局部区域，为防止烟尘废气的扩散，保证收集效果，对该生产区进行局部密封，并带窗户不影响白天车间内的采光，不影响其正常使用。针对单个工位焊接时产生的烟

半封闭式选用“将打磨区域密封+收集处理”的方式进行防爆除尘[ 2017-09-20 13:50 ]

打磨房内做好吸气罩口，通过下端罩把打磨漂浮物吸走    根据贵公司的介绍及大概情况，结合我公司在粉尘治理方面的经验设计本方案。该尘源产生点为半封闭式，所产生的粉尘处于一个封闭空间内，方案选用“将打磨区域密封+收集处理”的方式。即：在现有打磨房内做好焊烟净化器吸气罩口，通过下端罩把打磨漂浮物吸走。打磨房另一端固定并与粉尘处理设备通过管道连接，在离心风机的作用下，内部所产生的粉尘废气被收集处理。此打磨为铝合金粉末，在高密度下要防止粉尘类型的防爆，顾所用电机为防爆类型。设计使用

在教室设置焊接烟尘净化系统“吸气臂源头吸收+管道运送+中央式集中处理”[ 2017-09-19 13:50 ]

焊接以及焊接工位有以下特点：1、现场工位相对密集；2、工位与工位之间设置隔断；3、工位固定，焊接点移动幅度不大。根据以上分析，方案工艺选用“吸气臂源头吸收+管道运送+中央式集中处理”。移动式焊烟净化器吸气臂针对焊接烟尘产生源头进行收集，收集效果好、实际处理风量小。管道运输集中处理，占空间多，占地面积小，投资及运行成本低；净化主机放室外，室内噪音小，不影响交流。方案说明教室设置一套焊接烟尘净化系统。净化系统具体布置：每个焊接工位布置一焊接房内设一条吸气臂，收集焊接产生的烟尘。系统主管道标高为2

在每焊接位置安装吸气臂，对焊接过程产生的废气采用滤筒吸附工艺[ 2017-09-19 13:50 ]

滤筒的吸附作用对焊接废气进行吸附分离处理    根据贵公司实际情况及建议，针对焊接两处区域我司设计采用焊烟净化器对车间针对各个工作位置局部收集的方式：在每焊接位置安装吸气臂，对焊接过程产生的废气采用滤筒吸附工艺。处理工艺为:废气收集后经过吸气罩，通过管道至滤筒净化器，通过滤筒的吸附作用对焊接废气进行吸附分离处理，废气变为洁净的空气，在离心风机的作用下高空排放。研发生产的滤筒净化系列设备和中压离心风机    依据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《工业企业设

焊烟净化器中滤筒式过滤器的自动清洁功能介绍[ 2017-09-18 13:50 ]

根据贵方提供的资料，可以得到以下基本信息：    该工程为净化处理车间在生产加工过程中所产生的焊接烟尘项目，焊机工位共有20个，分两列布置。在焊接工位上方均有旋转吊装装置。我们将使用我们的中央式焊烟净化器进行焊烟净化，在进行生产时产生的烟尘积聚在车间上方，影响操作人员身心健康及生产进行。选用“整体置换风-上排下送”的方式对车间内焊烟进行收集处理    针对车间内的焊接，方案工艺选用“整体置换风-上排下送”的方式对车间内焊烟进行收

滤筒式过滤器与传统静电式过滤器、机械式过滤器相比特点[ 2017-09-18 13:50 ]

移动式焊烟净化器滤材简要介绍    粉尘收集容器装卸便捷与过滤漏净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列移动式焊烟净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极

在焊接工位上方有行车轨道等钢架结构与不固定性因素下使用哪种焊烟净化器合适[ 2017-09-17 13:50 ]

三台小轴流风机运转起来形成的送风   方案采用吹吸式烟尘收集方式进行净化处理。在切割平台的一侧放置滑动吸风道，吸风口固定在切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口同时也固定在切割机另一侧随机移动。吹风口为三台小轴流风机运转起来形成的送风，吹风机的目的是把远离抽风口的烟尘用一个推力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟尘，焊烟净化器当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的下部一吹一吸使切割平台的下部形成一个风道有利于烟尘的抽走。这个过程中的吹吸风道由平台隔栅与隔栅之间的间距形成

“柔性吸气臂”平衡管道压力，采取渐变径管道[ 2017-09-16 13:50 ]

柔性吸气臂收集工位焊接时产生的焊接烟尘    20个焊接工位设计使用一套焊接烟尘净化系统，在每个焊接工位安装一套柔性吸气臂收集工位焊接时产生的焊接烟尘。为保证收集效果，结合相关设计规范每个吸气臂设计风量1500m3/h。系统总风量为30000 m3/h。净化主机选用两台我公司研发生产的脉冲自动反吹移动式焊烟净化器，风机选用37kW的离心风机。马蹄形吸气罩对产生的焊接烟尘进行收集    主管道设计沿墙铺设，系统管道采用镀锌螺旋风管；移动式焊烟净化器每个焊接工位布置一条柔性万向吸

脉冲式焊接烟尘净化器净化其产生的焊接烟尘[ 2017-09-15 13:50 ]

根据贵方提供的资料，可以得到以下基本信息：    目前，贵方共有4个焊接工位，其中两个为焊接房，焊接房1有一台焊机，焊接房2有两台焊机），焊接房的尺寸约为（长宽高）为4*1*2.5m，另外两个为普通开放式焊接工位，普通焊接工位1与焊接房1相距3m左右，普通焊接工位2与焊接房2相距5m左右。在进行生产时产生的烟尘积聚在车间上方，影响操作人员身心健康及生产进行。为清除车间内的烟尘，净化车间环境，创造良好的车间环境，体现以人为本的生产理念，结合贵司要求及现场实际，根据相关法律法规、设计规范及标准设计本

“吸气罩源头吸收+管道运送+中央式集中处理”[ 2017-09-15 13:50 ]

根据贵方提供的资料，可以得到以下基本信息：    该工程为净化处理实训中心在实训焊接过程中所产生的焊接烟尘项目。将建议使用中央式焊烟净化器，焊接区域尺寸（长宽高）为：20*8*4.5m，共20个焊接工位，在长度方向分两侧排布。在进行生产时产生的烟尘积聚在车间上方，影响操作人员身心健康及生产进行。为清除车间内的烟尘，净化车间环境，创造良好的车间环境，体现以人为本的生产理念，结合贵司要求及现场实际，根据相关法律法规、设计规范及标准设计本除尘方案。根据贵公司给出的建议及现场情况，结合我公司在烟尘、粉尘

"自循环焊烟净化器+移动式焊烟净化器"结合方案介绍[ 2017-09-14 13:50 ]

“内置自循环净化一体机”使用简要情况    该工程为净化车间在生产加工过程中所产生的烟尘项目。贵司采用粉末喷涂，喷房处不需要加装净化设备，喷涂设备在出口端有烟，只需要在出口端加装净化设备。根据贵司给出的建议及现场情况，结合我公司在烟尘、粉尘等废气治理方面的经验设计本方案。根据贵司所提供该车间生产布局平面图可知，贵司喷涂设备在出口端有烟，只需要在出口端加装净化设备。本案采用“内置自循环净化一体机”来净化处理工作过程中所产生的废气。焊接区域采用移动式焊

"主管道+中央式焊烟净化器"净化打磨粉尘[ 2017-09-14 13:50 ]

根据贵方提供的资料，可以得到以下基本信息：    该工程为净化打磨车间在生产加工过程中所产生的打磨粉尘。车间内主要打磨铝材型沙发配件，工件最长2m。贵公司该车间共有12个打磨除尘工位，位于车间一侧，沿车间长度方向并排排列。车间作业产生大量粉尘，为清除车间内的粉尘，净化车间环境，响应国家环保要求，创造良好的车间环境，结合贵公司要求及现场实际，根据相关法律法规、设计规范及标准设计本除尘方案。根据贵公司要求，结合现场实际情况，设计在贵公司每个打磨工位安装一台打磨除尘工作台，工作台之间并排相连，共12台

布袋式除尘器“将打磨区域密封+收集处理”项目基本情况[ 2017-09-13 13:50 ]

“将打磨区域密封+收集处理”项目基本情况    根据现有图纸及提供信息，可以得到以下基本情况：贵司在塑料加工运输过程中产生大量的粉尘，其粉尘主要包括：滑石粉末等。根据贵公司的介绍及大概情况，结合我公司在粉尘治理方面的经验设计本方案。该尘源产生点为传送滑石粉倾倒所产生的粉尘，方案选用“将打磨区域密封+收集处理”的方式。焊接烟尘净化器即：在现有传送产生粉尘点做吸气罩口，通过下端罩把打磨漂浮物吸走，悬挂PVC透明软帘，既增加吸气罩的密封性，又不影响设备的

脉冲袋式除尘器清灰及自动控制和特点[ 2017-09-13 13:50 ]

脉冲袋式除尘器清灰及自动控制    含尘烟气经烟道进入集灰斗，部分粗颗粒粉尘由惯性而落入，其余烟气粉尘进入经外表面过滤后，进入上箱体，然后经由排风管由引风机排入大气。除尘器运行一段时间后，布袋外表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对布袋进行清灰，即通过外力将布袋外表面上附着的粉尘清除掉。整个清灰过程主要是通过压缩空气来进行的，当阻力上升需要清灰时，PC控制器通过指令打开脉冲阀，将原来膨胀的布袋在压缩空气的作用下发生变形，使其达到清掉布袋外表面附着粉尘的目的。剥离后