焊接厂房“焊接房+集中换气净化”工艺简要介绍[ 2017-09-12 13:50 ]

“焊接房+集中换气净化”项目基本情况    本工程为某机械车间机器人焊接房烟尘治理项目。根据贵公司提供的资料，贵公司现共有7个焊接机器人焊接工位需要治理。我们公司将使用我们的焊烟净化器，两个焊接房的尺寸为3.3m*2.8m*3m,体积为27m3，五个焊接房的尺寸为4m*3.5m*3.5m，体积为60m3。两个27m3和两个60m3焊接房相对位置较近。另外两个60m3焊接房相对位置较近。目前焊接房顶均有开孔。根据贵公司现场情况及要求，结合我公司在焊接烟尘治理方面的经验设计本

焊接房顶部设置收集焊接烟尘粉尘方案介绍[ 2017-09-12 13:50 ]

焊接房顶部设置收集焊烟    焊接烟尘由于高温向上迅速飘散，为保证全部焊烟完全收集，方案设计在焊接房顶部设置吸风口。目前贵方已在焊接房顶部开孔，尺寸为Ф300mm。每个焊接房开孔个数不同，我方管道收集设计根据贵方提供的图文资料为依据设计。根据相关技术规范结合我公司实际经验，经过计算贵公司体积60m3焊接房排风风量设计为6000m3/h，体积为27m3焊接房排风风量设计为2500m3/h，所以有系统一的处理风量为17000m3/h，系统二的处理风量12000m3/h，单独处理的焊接房的处理风量为6

车间的两侧墙体及中间立柱处分别设送风系统具体介绍[ 2017-09-11 13:50 ]

车间的两侧墙体及中间立柱处分别设送风系统具体介绍    该焊接区域占地面积约为：50*18m，根据贵司提供的车间生产布局图及要求，布置如下：在车间的两侧墙体及中间立柱处分别设送风系统，即每跨设一套送、排风系统。排风系统设置如下：排风机安装在车间两侧墙体上，沿车间宽度方向布置两段排风管道，分别与两侧的排风机连接。排风管道设置于行车上方。沿长度方向每根立柱设一套中央式焊烟净化器，则车间供需12套排风系统。送风系统管道沿立柱垂直设置，末端距地面约2m，可避免冬季直吹操作人员，引起人体不适。送风口采用可

高负压焊接烟尘净化器的特点介绍以及使用范围[ 2017-09-11 13:50 ]

高负压移动式焊烟净化器的特点介绍    LWGFY-4080是一款工业级吸尘器，机器具有漏电，缺相、过热及过载保护装置，小型的体积适用于工作区域狭小，不断有灰尘产生的场所。可固定安装在大型设备上作为固定吸尘装置。适用于各类型清理工作非常繁重的工厂。机器桶身采用高强度纯不锈钢制做，坚固耐用，桶壁光滑易清理，耐高温，耐撞击。配有4个坚固耐用的车轮，可承受300公斤的重量。马达采用德国技术生产，独立的风冷方式让马达可连续500小时不停机工作。强劲的涡轮马达保证吸力自始至终不变。有3层过滤系统，过滤系统

当焊机工位过多时应采用“整体置换风-上排下送”的方案介绍[ 2017-09-10 13:50 ]

当焊机工位过多时的工况介绍    该工程为净化处理车间在生产加工过程中所产生的焊接烟尘项目，焊机工位共有20个，分两列布置。在焊接工位上方均有旋转吊装装置。在进行生产时产生的烟尘积聚在车间上方，影响操作人员身心健康及生产进行。根据贵公司给出的建议及现场情况，结合我公司在烟尘、粉尘治理方面的经验设计本方案。采用“整体置换风-上排下送”的方案介绍    针对车间内的焊接，方案工艺选用焊烟净化器“整体置换风-上排下送”的方式对车间内焊

关于复杂性焊接烟尘车间进行条理处理焊烟的方案介绍[ 2017-09-09 13:50 ]

复杂性焊接烟尘车间进行条理处理焊烟的情况介绍焊接车间，车间占地面积为30*84m，分为3跨，每跨10m。顶部为拱顶式，顶高7.68m，两侧柱子高4m。内有焊接约50台。2、双头焊机一台，工件焊接部位分别在两端。3、机器人焊接有4台，每个机器人焊接工位面积为：4.3*5.5m。周围设有焊接防护屏，上方设有电动葫芦。4、3台平焊机，工件长度约1m复杂性焊接烟尘车间进行条理处理焊烟的方案说明1、焊接车间：在车间纵向方向，每隔28m对向放置2台内置焊烟净化器，即3列2行共计3台设备。将车间划分为6个区域，每个区域约为：28

净化处理车间在生产加工注塑过程中所产生的废气烟尘[ 2017-09-08 13:50 ]

净化处理车间在生产加工注塑过程中所产生的废气烟尘    根据贵方提供的资料，可以得到以下基本信息：该工程为两项，第一项是净化处理车间在生产加工注塑过程中所产生的废气烟尘，车间共有18套注塑设备，在进行生产时产生的废气扩散车间，不但影响此区操作人员身心健康，同时影响其他车间的环境卫生进行.第二项为粉碎车间，粉碎塑料制品，所产出的粉尘浮沉，能漂浮空中，对员工呼吸系统造成损害。注塑车间和粉碎车间对烟尘进行分离处理    根据贵公司实际情况及建议，焊接烟尘净化器第一项目为注塑车间，我

整体烟气工程通过管道汇总所吸烟气至焊烟净化器净化[ 2017-09-08 13:50 ]

整体烟气工程通过管道汇总所吸烟气至焊烟净化器    因所散入车间内的污染物无法计算出一个较准确的量，根据注塑设备的尺寸，分别在设备中段出烟尘位置安装吸气罩，尺寸暂定为200*500mm，此单个吸风罩风量为1000m³/h。还有设备上端还有小型出尘口，因设备有移动过程，故用软管连接，能在不影响设备运转情况下吸取烟尘。整体放量为（1000+200）*18=21600 m³/h。净化系统采用我公司研发生产的一体滤筒除尘系列设备。所含电气控制系统设温度保护、过载保护、 相序保护等功能

“点对点局部收集”对打磨产生的粉尘进行收集[ 2017-09-07 13:50 ]

净化处理打磨加工过程中所产生的打磨粉尘项目    该工程为净化处理打磨加工过程中所产生的打磨粉尘项目，该项是在封闭单元内对钛基体和镍基体材料同时进行打磨抛光工作，在打磨过程中产生大量的粉尘。将使用焊烟净化器进行烟尘粉尘治理，封闭打磨单元外形尺寸为：6400*4800*4000mm。“点对点局部收集”方式    方案设计采用“点对点局部收集”方式，即做在打磨部位设收集罩口对打磨产生的粉尘进行收集。通过与贵方沟通交流，在打磨时产生大

中央式焊接除尘“源头吸收+管道运送+中央式集中处理”项目分析[ 2017-09-07 13:50 ]

中央式焊接除尘“源头吸收+管道运送+中央式集中处理”项目分析    贵方车间有焊接烟尘为普通类型的焊接烟尘，焊接采用流水线式，结合现有一套净化设备，参考原有设备整体治理工艺适合选用“源头吸收+管道运送+中央式集中处理”。中央式焊烟净化器：处理系统源头收集焊接烟尘，收集效果好、整体相对处理风量小，运行成本低。管道运输集中处理，沿墙布置，多占车间上部空间，占地面积小。净化主机放室内，占用车间内面积较小，室内噪音小，不影响交流和车间生产。中央式焊接除尘&

焊接区域占地面积大使用安装矩形通风管道与在厂房中间立柱通安装进风的方案[ 2017-09-06 13:50 ]

焊接区域占地面积大使用安装矩形通风管道方案    方案一：在厂房中安装矩形通风管道，并在管道中间加吸风栅格口（栅格口尺寸暂定400*400mm），每个吸风口间距为4米，焊烟净化器通过吸风口经过矩形方管管道至室外净化主机，净化通过风机高空排放。管道设置如下：管道安装在车间行车上端，沿车间中间延伸，每区域车间内两路方向布置排风管道。一套管道风口数量为40套，现场焊接烟尘无法取得一个较为准确的量，整体车间换气次数为8次，排风量为460800m³/h，送风量按排风量的80%确定，取368640

净化处理车间在焊接生产加工过程中所产生的焊烟方案介绍[ 2017-09-06 13:50 ]

净化处理车间在生产加工过程中所产生的焊接烟尘项目介绍    该工程为净化处理车间在生产加工过程中所产生的焊接烟尘项目，厂房：86*22*12m。为加工制造车间，车间分为两个区域，焊接作业主要集中在较大区域，焊接作业主涉及换热器筒体及端盖的加工。车间内有行车，在进行生产时产生的烟尘积聚在车间上方，不但影响操作人员身心健康，同时妨碍起重人员视线，影响生产进行。净化处理车间在生产加工过程中所产生的焊接烟尘项目方案    方案一：工艺选用“整体置换风-上排下送&rdquo

自循环焊烟净化设备上部送风下部抽风除尘方式方案介绍以及工作原理[ 2017-09-05 13:50 ]

内置自循环焊烟净化设备方案介绍    该焊接区域占地面积约为：35*17m，车间高度约在12米，根据贵司所提供资料，其所产生的焊接烟尘无法取得一个较为准确的量，在车间纵向方向（35m），两端对向各放置一台内置自循环净化一体机；横向方向（35m）厂房两边设定互补处理，一边1台，一共计2台设备。两台设备之间均有相互覆盖叠加区，形成对整个区域的覆盖，有效解决死角不能处理的问题。真正实现对整个车间内的废气进行收集处理。摒弃传统采用管道系统收集的方式，施工周期短。省去工人在焊接过程中需调节吸气臂位置的麻烦

关于在切割加工过程中产生大量的烟雾及噪音两套实行方案[ 2017-09-05 13:50 ]

在切割加工过程中产生大量的烟雾及噪音仅做烟尘净化处理    车间内有4台切割设备，单头锯1、单头锯2、双头锯，推台锯。切割加工工件为材质为铝合金，在切割加工过程中由于需要添加切削液，会产生大量的烟雾及噪音方案工艺选用“吸气罩源头吸收+管道运送+中央式集中处理”。吸气罩针对焊接烟尘产生源头进行收集，收集效果好、实际处理风量小。管道运输集中处理，占空间多，占地面积小，投资及运行成本低；焊烟净化器净化主机放室内，配有降噪箱及消音器，焊烟净化器设备噪音小，不影响交流。针对推台锯及

焊烟净化器轴流风机的适用范围和特点[ 2017-09-04 13:50 ]

焊烟净化器轴流风机的适用范围：    普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机（空气冷却器）、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用轴流风机，防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体，要求轴流风机输送的气体应无显著灰尘，无粘性和纤维物质；电动机直连型温度不超过40℃，皮带传动型温度不超过60℃。输送气体的粉尘量不得超过150mg/m3，轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与

抽风风门式工作台的工作原理以及单双侧下抽风风门式工作台介绍[ 2017-09-04 13:50 ]

中央式焊烟净化器抽风风门式工作台的工作原理    该系统的工作原理：该除尘系统主要是把切割平台平均分成若干个宽度相等的小室,在小室的上方有一个既可以抽风又可以盛灰的斗。在小室的端部有一个风门,其与汽缸联动。当切割机走到那里相应的风门自动开启,始终保证只在切割的部位即产生烟尘的地方抽风。该种除尘方式大大减少了用风。中央式焊烟净化器单双侧下抽风风门式工作台1.单侧下抽风风门式工作台单侧下抽风风门式除尘系统主要是在切割平台的一侧，即切割平台内部开有带若干个风门的风道。以往该类型的除尘系统风道放在切割平

低噪音方形风机的适用范围以及特点[ 2017-09-03 13:50 ]

低噪音方形风机的特点介绍    DFBZ系列风机采用低噪声风机专用电机直联传动；整机制成方形，外形美观，墙体预留方孔安装方便； 出风口装有自垂百叶， 以防上室外雨水和自然风向室内倒灌：具有明显的安装牢固、振动小、噪声低、运行平稳等优点，广泛适用于工矿企业、民用建筑、体育馆、畜牧业、各种娱乐场所的壁式排风。 DFBZ—I型为采用内转子电机直联传动结构形式、采用内转子电机、皮带传动结构形式，移动式焊烟净化器为采用外转子电机直联传动结构形式。可根据用户要求制成防腐防爆型。低噪音方形风机使用

选用“上排下送”方式对车间进行置换通风降温措施[ 2017-09-02 13:50 ]

方案工艺选用“上排下送”方式    根据贵处现场情况，结合我公司在相关通风换气方面的经验设计本方案。如下：方案工艺选用“上排下送”方式对车间进行置换通风降温措施。在车间一顶部设排风机，对车间内进行排风，将车间内的热气排出去。在侧面设送风机，对车间内补充送入新风；在车间二的一侧面设排风机，将车间内的热气排出去，在对面一侧设送风机，对车间内补充送入新。在送、排风机的作用下，实现车间内的通风换气，降低车间内的温度。特殊情况下的焊烟净化器的使用情况介绍&n

关于如何采用“矩阵引导式”净化方式[ 2017-09-01 13:50 ]

“矩阵引导式”净化方式    针对该工位以上特点，根据贵公司给出的建议及现场情况，结合我公司在烟尘、粉尘治理方面的经验设计本方案。产品与钢构平台构成了一狭长相对密封的空间，空气流动性差导致产生的焊烟废气聚集在内部，通过一系列手动让内部的空气流动起来，将产生的烟尘废气带走并进行净化处理。若采用“管道+收集罩”形式，首先车间内空间狭小，管道敷设困难，且对人造成压迫感，其次收集罩方因焊接位置及焊缝长度的变化出现适用不理想等缺点。若采用按整个区域进行通风处

焊烟净化器的净化效果评估与厂房净化情况简介[ 2017-09-01 13:50 ]

“内置自循环净化一体机”的厂方介绍    根据贵司所提供该车间生产布局平面图，车间内有通风排烟措施，但效果不理性。内部工位布置错综复杂，换热器的筒体规格、重量大，且工位不固定，焊接作业时操作人员与焊机均在筒体内部，产生大量焊接烟尘，目前贵司采用风机由其中一端进行通风排烟，将内部的烟尘排出，扩散到车间内部。端盖焊接工位位置相对固定，所有焊接作业的烟尘均自由扩散至车间内部，聚集在车间内部，其中仅有少量焊烟排到室外。若采用传统中央管道式净化系统，根据该车间及产品特点，管道的敷设